Чтобы подшипник нормально функционировал, необходим предварительный натяг. Он обеспечивается распорной втулкой, монтированной между подшипниками. Поэтому момент затяжки в подобных узлах имеет большое значение.
Почему надо строго соблюдать момент затяжки?
Металлорежущие станки с ЧПУ оснащаются высокоточными шпиндельными узлами, требующие момент затяжки подшипников в строго определенный момент, задаваемый динамометрическими (тарировочными) ключами.
Если с помощью тарировочного ключа не соблюдать момент затяжки подшипникового узла, болт, скорее всего, будет либо перетянут, либо недотянут. В результате натяжитель (ролик) будет стоять с перекосом и заклинит. Поэтому ведущие производители подшипниковой продукции, диагностических приборов и инструментов, европейские бренды BALTECH, ROLISA, ISOTECH, IORS и MVR-Company, в свои наборы всегда включает инструкции с моментами затяжки, указывая и список необходимых инструментов.
Отметим, что момент затяжки следует и для ступиц.
Предложение от «БАЛТЕХ»
Правильный монтаж конических подшипников, работающих в напряженных условиях, позволит их долговечно эксплуатировать. Поэтому необходимо контролировать момент затяжки подшипников. Здесь понадобятся некоторые инструменты и приборы.
Зазор между подшипниковым кольцом и телами качения следует контролировать при помощи щупа BALTECH FG-203. После установки подшипников понадобится их проверка. Для этого предназначен стенд «ПРОТОН-СПП-КВК» или участок входного контроля «ПРОТОН-СПП-УВХ», точно диагностирующий новых и бывших в употреблении подшипников.
Если хотите на реальных примерах, имевших место на выездных семинарах, консультациях, монтаже оборудования, техническом аудите промышленных предприятий,
научиться техобслуживанию подшипниковой продукции, станьте слушателем нашего учебного курса ПУ-201 «Надежность подшипниковых узлов». Он ежемесячно проводится в учебном центре компании, в Санкт-Петербурге.